1、拉延-成型工艺：
在拉延-成型过程中，氮气弹簧可以提供有效、准确的压边力。在整个拉延过程中压边力基本保持恒定。压边力和焦点易于调节，有效提高了金属成形过程中的产品质量，减少产品起皱、开裂的问题。
2、弯曲工艺：
在弯曲过程中，可以测量和计算氮气弹簧提供的弹力，从而易于调节。而且氮气弹簧无需预紧即可获得足够大且的初力，可有效解决金属零件弹性变形力和塑性变形力同时存在以及金属件横向和纵向回弹难以控制的问题。
3、斜楔滑块复位：
氮气弹簧具有使用寿命长，可在较小的空间内获得较大的稳定复位力的 特点，可以满足斜楔在循环往复过程中需要确保复位的可靠性和平稳性，减少拆卸更换配件的时间，以及较长的使用寿命等要求。
4、翻边成形工艺：
氮气弹簧有着较大且稳定的初始压边力，能有效防止工件的侧滑，保证工件的翻边工艺质量，提高生产率。
5、冲裁卸料、顶件与成型：
氮气弹簧体积小，弹性高。在冲裁、卸料、顶出和成型过程中，有利于卸料板和顶出板均匀接触并受力于氮气弹簧，使卸料力和顶出力达到平衡状态，保证稳定的工作状态。
