模具、机械设备、工装夹具等常用的弹簧元件有三大类，其使用特点及性能如下：
1、金属螺旋弹簧：目前市场上常见的金属弹簧（矩形弹簧）。这种弹簧适用于较高速度的模具、机械设备、工具夹具等，其主要特点是稳定性好、不易变形、安装方便、耐高温。且使用成本低，比较常用，由合金弹簧钢制成。
2、聚氨酯弹簧：又称聚氨酯弹簧，其肖氏硬度在70～95之间。成本较低，稳定性相对较差，容易变形。主要用于绘制、缓冲、回弹等。
3、模具用氮气弹簧：是以高压氮气为工作原理的弹性元件。经过近几年的投资和开发，具有稳定性好、延长模具使用寿命的特点。常用于大型家电、汽车模具等，能够胜任螺旋弹簧、聚氨酯弹簧等难以完成的任务。
模具用氮气弹簧在生产过程中如何增强疲劳强度？主要可以从以下两点进行改进：
模具用氮气弹簧的表面粗糙度会影响模具弹簧的疲劳强度，因此降低弹簧的表面粗糙度可以提高疲劳强度。解决这个问题非常简单。材料表面可进行磨削、压制、喷丸、滚压等处理，使弹簧表面光滑，减少瑕疵和伤痕。在这种情况下，在相同的材料下，表面光滑的弹簧的疲劳强度会高于表面粗糙的弹簧。模具弹簧熔炼成型时材料的纯度也会影响弹簧的疲劳强度，因此减少弹簧熔炼过程的步骤数。夹杂物可以提高疲劳强度。在冶炼过程中，常有非金属夹杂物、气泡、元素偏析等物质混入材料中，然后存在于弹簧表面，会导致夹杂物与弹簧之间产生界面，疲劳裂纹过早发生。因此，可以通过改进弹簧的冶炼技术，如采用真空冶炼、真空铸造等措施来避免这种情况。
