1、氮气弹簧的等温淬火——等温淬火可用于直径较小或磁导率足够的弹簧。不仅可以减少变形，而且可以提高强度和韧性。等温淬火后回火可提高弹性，回火温度与等温淬火温度相同。
2、形变热处理——将钢的形变强化和热处理强化结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理可分为高温、中温、低温。高温变形热处理是在稳定奥氏体状态下变形后立即淬火。也可与锻造或热轧相结合，即热成型后立即淬火。形变热处理已用于汽车板弹簧的生产。
3、氮气弹簧的松弛处理——弹簧在外力作用下长期工作时，会因应力松弛而产生微量的（塑性）变形。尤其是在高温下工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重。这降低了弹簧的精度，这是一般精密弹簧所不允许的。因此，此类弹簧在调质后应进行松弛——对弹簧进行预紧，使其变形量按弹簧工作时可能发生的变形量进行。然后加热至高于工作温度20℃，保温8-24小时。
4、低温碳氮共渗——回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合的工艺，可显着提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性。此工艺主要用于螺旋弹簧。
5、喷丸——划伤、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往成为氮气弹簧工作时的应力集中区和疲劳断裂源。如果在弹簧表面高速喷涂细钢丸，不仅可以提高弹簧的表面质量，增加表面强度，而且可以使表面处于压应力状态，从而提高疲劳强度和弹簧的使用寿命。
