要解决这样的问题，通常需要考虑模具用氮气弹簧的弹簧压力、行程、氮气弹簧的数量以及氮气弹簧的增压比。
A、弹力的选择：根据计算出的冲切力，选择氮气弹簧的数量、型号以及每个氮气弹簧的弹力。一般来说，氮气弹簧的弹簧力应根据计算的冲床力加上15%-20%的增量来选择，这样更符合实际情况。
因为一、当模具磨损时，间隙会发生变化。刃口钝化等工艺参数的变化，以及模具厚度和模板变形抗力的不一致，都会引起工件变形抗力的变化，因此设计时应留有变形抗力的余地。其次，氮气弹簧充气时，高压气体必然会产生节流损失，导致弹力下降。三，氮气弹簧的寿命很长。使用一段时间后，高压氮气会有一定的泄漏，导致弹簧压力略有下降。
B、氮气弹簧数量的选择：氮气弹簧数量的选择应根据线路的需要，结合模具结构和焦点的定位，使模具不会不平衡操作过程中。同时，模具必须易于调整。这样，氮气弹簧在使用过程中就能有足够的寿命。
C、氮气弹簧增压比的选择：可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺的要求来选择，确定氮气弹簧的型号。特别是当要求工作力变化平稳，或工作力基本恒定且初始力较大时，增压比的确定就显得尤为重要。
D、氮气弹簧行程的选择：无论何种工艺，在选择氮气弹簧时，都希望氮气弹簧的总高度不要太高，以免安装到模具上时不稳定，结构过于复杂。行程越大，使用的氮气就越多。弹簧的价格越高，这一点对于独立氮气弹簧尤为重要。如果因工艺要求确实行程较大，建议使用氮气弹簧座板系统，这样可以降低模具的高度，提高氮气弹簧的稳定性和可靠性。有时为了安全，避免发生事故，在选择氮气弹簧时，需要增加安全行程3-5mm。
