模具用氮气弹簧行程的选择标准主要取决于冲压工艺的要求和模具设计的需求。以下是一些关键因素和标准：
1. 冲压工艺要求
冲裁分离工序：通常需要弹压力大、行程小的氮气弹簧，以确保快速高效的冲裁过程。
顶出和卸件：需要有足够的力量和行程，以确保工件能够顺利顶出和卸件。
弯曲和翻边工艺：需要起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，通常行程要求较大。
2. 模具设计需求
空间限制：氮气弹簧的总高度不应过高，以避免结构复杂和工装费用增加。
稳定性：选择的氮气弹簧应当具有足够的稳定性，以确保在模具中的平稳工作。
安全性：设计时应考虑加大安全行程（一般为活塞柱行程的10%），以确保氮气弹簧的安全和长久正常工作。
3. 经济性
成本控制：不同特性的氮气弹簧价格不同，选择时应平衡性能和成本，选择性价比更高的方案。
使用寿命：高质量的氮气弹簧应当具有较长的使用寿命，通常在一百万次以上。
4. 技术参数
公称弹压力：这是指氮气弹簧在20°C时，充气压强为15MPa后的初始弹压力，通常作为选择的标准之一。
行程：氮气弹簧的工作行程应当满足冲压工艺的需求，并且推荐保留一定的空余行程（>5mm或10%S）以防止过载。
总长：氮气弹簧的总长度应当满足设计要求，即总长L≥基长J+2×行程S。
5. 使用环境
温度和湿度：氮气弹簧应当能够在特定的温度和湿度环境下正常工作。
腐蚀性环境：如果使用环境中有腐蚀性物质，氮气弹簧应当具有相应的防腐蚀处理。
综上所述，选择合适的氮气弹簧可以提高模具的使用寿命和冲压件的质量。
