法兰是工业管道中常用的连接形式，而平焊法兰与对焊法兰在结构和性能上的差异，直接决定了它们的适用压力范围。
平焊法兰的结构特点是管子插入法兰内圈后，与法兰外侧焊接。由于焊缝仅位于外侧，焊接面积较小，强度有限。这种结构焊缝处容易产生应力集中，因此平焊法兰一般用于中低压系统。通常适用于压力等级PN≤2.5MPa的场合，如一般给排水、通风及非腐蚀性介质输送管道。
相比之下，对焊法兰结构更为坚固。管端与法兰颈部开坡口后进行全焊透焊接，形成连续金属结合。其焊缝与管道平滑过渡，能有效减少应力集中，提高抗疲劳性能。这种结构使对焊法兰可承受更高的内压与温度变化，常用于PN≥2.5MPa甚至高达10MPa以上的高压系统，如石化装置、锅炉及高温蒸汽管路。
对焊法兰的密封性能也优于平焊法兰。其整体刚度高，在高温、高压或交变载荷条件下不易变形，维护法兰面密封稳定。而平焊法兰刚度较差，长时间运行可能因热应力或螺栓松动导致渗漏。
因此，在管道系统设计中，应根据工作压力、温度和介质特性合理选择法兰类型。高压、高温或关键工艺管道优先选用对焊法兰，而普通低压输送系统可采用平焊法兰以降低成本和安装难度。
