材料选择：氮气弹簧需要使用高强度合金钢，如铬钼钢，以确保其在高压环境下不会损坏。密封材料应选用耐磨损、耐高压、耐油和耐低温的橡胶或塑料材料，如氟橡胶、聚氨酯等。
密封性能：密封性能直接影响氮气弹簧的工作效果和使用寿命。活塞与缸筒的配合间隙需要严格控制，一般在几微米到几十微米之间。间隙过大会导致氮气泄漏，影响弹力和工作稳定性；间隙过小则容易产生摩擦，增加磨损，甚至导致活塞卡死。
尺寸精度：氮气弹簧的外径、长度、安装孔尺寸等整体尺寸公差必须控制在较小范围内，通常为±0.05mm至±0.1mm，以确保其能够准确无误地安装在模具中，并与其他模具部件良好配合。
表面质量：活塞和缸筒表面粗糙度一般要求达到Ra0.4μm至Ra0.8μm，以减少摩擦阻力，降低磨损，提高工作效率和使用寿命。表面硬度应达到HRC50至HRC60左右，且无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
制造工艺：采用质优的数控加工技术，确保各部件的尺寸精度和形状精度。焊接工艺应采用氩弧焊、激光焊等，确保焊缝均匀、无气孔、无夹渣，焊接强度要满足工作要求。
安装与使用注意事项：氮气弹簧在-20℃至+60℃的环境下工作性能更佳。避免剧烈震动、撞击和潮湿环境，以防损坏或漏气。活塞杆应避免碰撞、挤压、划伤或擦伤，以防破坏密封性。此外，氮气弹簧应避免横向受力，以确保其正常工作和长久耐用。
