模具用氮气弹簧异常破裂的原因可能包括以下几个方面：
1. 脆性断裂：这是弹簧断裂中常见的一种形式。当工作温度较高时，才有可能出现脆性断裂。工程上一般把疲劳断裂、应力腐蚀断裂以及氢脆断裂等称为脆性断裂。
2. 疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂。这种断裂通常是由于长期的重复加载和卸载造成的材料疲劳。
3. 应力腐蚀断裂：模具弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。这种断裂通常是由于弹簧材料中杂质含量过高引起的脆断。
4. 氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。这些杂质可能会导致材料的脆性增加，从而更容易发生断裂。
5. 磨损：磨损分为磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂。这些磨损可能会导致弹簧的使用寿命缩短，从而更容易发生断裂。
6. 设计和制造缺陷：如果氮气弹簧的设计或制造存在缺陷，例如材料不均匀、杂质含量超标、过烧、锈蚀、硬度过高等，都可能导致弹簧在使用过程中发生异常破裂。
7. 使用条件不当：如果氮气弹簧在使用过程中受到的载荷超过了其设计承载能力，或者使用环境过于恶劣（如高温、高压、腐蚀性介质等），也可能导致弹簧发生异常破裂。
8. 安装和维护不当：如果氮气弹簧在安装或维护过程中没有按照正确的操作规程进行，例如安装时没有确保弹簧的稳定性，或者维护时没有及时发现和处理潜在的损伤，也可能导致弹簧发生异常破裂。
为了避免这种情况的发生，建议在选择氮气弹簧时，尽量选择质量可靠、性能稳定的产品，并在使用过程中严格按照操作规程进行操作和维护。同时，定期对氮气弹簧进行检查和维护，及时发现和处理潜在的问题，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
